Her türlü kompresör ve buhar türbini herkese tanıdık geliyor, ancak hava ayırmadaki rollerini gerçekten anlıyor musunuz? Fabrikadaki hava ayırma atölyesi nasıldır biliyor musunuz? Hava ayırma, basit bir ifadeyle, oksijen, nitrojen ve argon üretmek için havadaki çeşitli bileşenleri ayırmak için kullanılan eksiksiz bir endüstriyel ekipman setidir. Helyum, neon, argon, kripton, ksenon, radon vb. gibi soy gazlar da vardır.
Hava ayırma ekipmanı, hammadde olarak havayı kullanır, sıkıştırma döngüsü yöntemiyle havayı sıvıya derinden dondurur ve ardından düzeltmeden sonra sıvı hava ayrımından yavaş yavaş oksijen, nitrojen ve argon gibi inert gaz üretir. Metalurji, profesyonel, büyük ölçekli azotlu gübre, gaz temini vb.
Kısacası, hava ayırma sistem süreci şunları içerir:
■ Sıkıştırma sistemi
■ Ön soğutma sistemi
■ Arıtma sistemi
■ ısı değişim sistemi
■ Ürün Dağıtım Sistemi
■ Genişletme soğutma sistemi
■ Damıtma kolonu sistemi
■ Sıvı pompa sistemi
■ Ürün sıkıştırma sistemi
Hava ayırma sisteminin proses akışına göre ekipmanları tek tek tanıtıyoruz:
sıkıştırma sistemi
Kendi kendini temizleyen hava filtreleri, buhar türbinleri, hava kompresörleri, süper şarj cihazları, enstrüman kompresörleri vb.
(1) Kendi kendini temizleyen filtre genellikle hava hacminin artmasıyla artar, filtre elemanlarının sayısı artar ve katman sayısı artar. Genellikle, çift katmanlı düzen 25'in üzerindedir000 ve üç katmanlı düzen 60'ın üzerindedir000. Genel olarak, tek bir kompresörün ayrı bir filtre düzenine ihtiyacı vardır. , ve aynı zamanda üst havalandırmada düzenlenmiştir.
(2) Buhar türbini, çalışan ve koaksiyel çarkı döndürmeye iten, böylece çalışma ortamında iş gerçekleştiren bir tür yüksek basınçlı buhar genleşmesidir. Buhar türbinlerinin yaygın biçimleri tam yoğuşma, tam geri basınç ve pompalamadır ve daha yaygın olarak kullanılanı pompalamadır.
(4) Hava kompresörleri genellikle büyük ölçekli hava ayırma tesisleri için tek şaftlı izotermal santrifüj kompresörlere yatırılır. İthal enerji tüketimi, yerli olanlardan yaklaşık yüzde 2 daha düşük ve yatırım yüzde 80 daha yüksek. Genel olarak, minimum emme akışı dalgalanma önleme gereksinimi vardır, akış düzenlemesi için giriş kılavuz kanadı kullanılır ve ithal edilen yerli ünite dört aşamalı sıkıştırma ve üç aşamalı soğutmadır (son aşama soğutulmaz). Ana hava kompresörü, tüm kademelerin çark ve kıvrımlarının yüzeylerindeki tortuları yıkamak için kullanılan bir su yıkama sistemi ile donatılmıştır. Sistem ana bilgisayarla birlikte paketlenmiştir.
(5) Supercharger Genel olarak, büyük ölçekli hava ayırma tesislerinin yatırımı, iki tip tek şaftlı izotermal santrifüj kompresör ve dişli santrifüj kompresör kullanır. Bunlar arasında dişli tipi, özellikle yüksek basınç durumunda enerji tüketiminde büyük avantajlara sahiptir.
(6) Aletli gaz kompresörlerinin genel olarak üç şekli vardır: yağsız vidalı makine, piston tipi ve santrifüj tipi. Pistonlu tip ve santrifüjlü tip doğal olarak yağsız olduğu için yağ alma cihazına gerek yoktur, sadece kurutma cihazı (su uzaklaştırma) ve hassas filtre (katı partikül uzaklaştırma) gereklidir; vidalı makineler genellikle yağsız ve yağsız ve yağ çıkarma özelliğine sahiptir. İki adet yağ enjeksiyonlu vida makinesinin bir yağ giderme cihazı ile donatılması ve aynı zamanda süreci karşılamak için çok yüksek hassasiyetli bir yağ giderme filtresinin kurulması gerekir. Yağsızdır, dezavantajı ise daha pahalı olmasıdır. Piston tipi, 500Nm³/h'nin altındaki hava hacmi için uygundur; 2000Nm³/h altındaki hava hacmi vidalı makine veya pistonlu makine için uygundur; hava hacmi 2000Nm³/h'den fazladır, yani üç model mevcuttur. Hava hacmi büyük olduğunda, santrifüj kompresörlerin avantajları daha az aşınan parça, uygun bakım ve yüksek maliyet performansıdır.
Alet kompresörü, sürüş sırasında kullanılır ve normal çalışmadan sonra moleküler elek arıtıcı tarafından çıkarılır.
Ön soğutma sistemi
Ön soğutma sisteminin hava soğutma kulesinin iki şekli vardır: kapalı sirkülasyon (hava soğutma kulesi üst ve alt bölümlere ayrılır ve soğutulmuş su, hava soğutma kulesinin üst kısmı ile su soğutma kulesi arasında dolaşır) ve açık sirkülasyon (su girişi ve sirkülasyon suyu sistemi). Kapalı devreler, esas olarak, tatlı su ve kimyasalların eklenmesi gereken, su kalitesi düşük olan kimya tesislerinde kullanılır. Açık sirkülasyon yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak sirkülasyonlu su sisteminin ayrıca düzenli olarak taze su doldurması ve ön soğutma sisteminin de yaz koşullarını dikkate alması gerekir.
Hava soğutma kulesinin tabanı genellikle 1m Φ76 paslanmaz çelik Pall ring (yüksek sıcaklık), 3m Φ76 takviyeli polipropilen Pall ring (büyük flux), 4m Φ50 takviyeli polipropilen Pall ring olarak tasarlanmıştır.
Ayrıca iki tip su soğutma kulesi vardır: iki aşamalı tip (harici soğuk kaynak yok, yeterli nitrojen soğutmalı kuru atık su geri kazanımı, böylece ön soğutma sistemi garanti edilir, ancak direnç iki katına çıkar, (7 metre artı 7 metre φ50 polipropilen Pall ring) ve Bölüm tipi (harici soğutma kaynağı ile, 8 metre φ50 polipropilen Pall ring).
Ayrıca, ön soğutma sisteminin tüm su girişleri filtrelerle donatılmalıdır (genellikle 6 adet: 4 pompa, su soğutma kulelerinin su girişleri ve chiller'in evaporatif tarafındaki su girişleri), pisliklerin içeri girmesini önlemek için. sistem. Ön soğutma sisteminin etkisi şu şekilde test edilir: 4 m'lik alt paketleme bölümünün çıkış gazı giriş suyundan 1 derece daha düşüktür; üst 8 m'lik salmastra bölümünün çıkış gazı sudan 1 derece daha yüksektir. Genel olarak, hava soğutmalı kulenin ortasına (iç kısma doğru uzanan) bir termometre yerleştirilir.
arıtma sistemi
Adsorberde kullanılan üç tip arıtma sistemi vardır: dikey eksenel akış, yatay çift yataklı ve dikey radyal akış.
Dikey eksenel akış esas olarak 10. sınıf 000 (çap 4.6m'ye ulaştı) hava ayırma ekipmanını desteklemek için kullanılır, yatak kalınlığı 1550∽2300mm'dir ve hem çift hem de tek katmanlar düzenlenebilir.
Yatay ranzalar esas olarak büyük ve orta ölçekli hava ayırma tesislerini desteklemek için kullanılır. Yatak kalınlığı 1150 mm (moleküler elek) artı 350 mm'dir (alüminyum yapıştırıcı).
Dikey radyal akışlı adsorbe edici, kabın iç alanını etkili bir şekilde kullanabilir, aynı çaptaki adsorpsiyon tabakası alanını yaklaşık 1,5 kat genişletebilir ve dikey işgal edilen alan küçükken kule yüksekliğini etkili bir şekilde azaltabilir. Yatay adsorberden farklı olarak homojen hava dağılımı sayesinde moleküler elek miktarı yüzde 20 oranında azaltılırken, yenilenebilir enerji tüketimi de yüzde 20 oranında tasarruf ediliyor.
Bununla birlikte, dikey radyal akışın dezavantajı, hava akışının merkezi konsantrasyonudur (sektörü), bu da onu yatay radyal akıştan (CO2) daha hızlı yapar.< 0.5ppm).="" the="" bed="" thickness="" is="" 1000mm+200mm,="" and="" the="" vertical="" runoff="" can="" meet="" the="" configuration="" of="" air="" separation="" equipment="" above="">
İki tür rejeneratif ısıtma vardır: elektrikli ısıtıcılar ve buharlı ısıtıcılar.
Buharlı ısıtıcılar, yatay (40'ın altında,000 derecelerin altında), dikey (40'ın üzerinde,{3}} derecelerin üzerinde) ve dikey yüksek verimli buhar ısıtıcılarını (yüksek buhar kullanım oranı, yüzde 20 enerji tasarrufu) içerir. ısıtıcı (H2O kaçak tespit noktalı) ;Elektrikli ısıtıcılar (ikili kullanım ve bir bekleme veya bir kullanım ve bir bekleme) paralel (yanmayı önlemek için yüksek sıcaklık ve düşük akış kilitleme durdurma ayarı, ısıtma borusu malzemesi 1Cr18Ni9Ti'dir); elektrikli ısıtıcı (aktivasyon ve rejenerasyonu karşılamak için, 250∽300 derece) ve buhar Isıtıcı paralel bağlanır; elektrikli ısıtıcı, buharlı ısıtıcıya seri olarak bağlanır (buhar sıcaklığı düşük olduğunda, rejenerasyon direnci büyüktür).
Arıtma sisteminin ayrıca, başlangıç ihtiyaçlarını karşılamak için daraltıcı bir rejenerasyon boru hattı kurması gerekir. Ek olarak, ekipmanın veya valfin yüksek basınç tarafında sızıntı veya aşırı basıncın yanı sıra kısılma aşırı basıncını önlemek için rejenerasyon gazı tarafına bir emniyet valfi ve buharlı ısıtıcı tarafına bir emniyet valfi ayarlayın.
Rejeneratif akış yolu, direnci dağıtmak için manuel bir kelebek vana ile donatılmıştır, böylece ana kule stabil çalışır (veya ana kontrol vanasının zamanlama ayarı kullanılarak kullanılmaz).
Böylece ısı değişim sistemi
Isı değişim sistemi, aynı ısı eşanjöründe akan karışık ortam ile kesinlikle tasarlanmıştır, her ortamın ısı transferi otomatik olarak dengelenir ve enerji tüketimi düşüktür, ancak bu, tüm ısı eşanjörlerinin yüksek basınçlı ısı eşanjörleri olmasına neden olur. artan yatırıma yol açacak dahili sıkıştırma süreci. Birikim, bu nedenle 20000 seviyesinin üzerindeki organizasyon veya yüksek ve düşük basınçlı sıkıştırmalı eşanjör şöntü daha ekonomiktir ve 20000 seviyesinin altındakilerin tümü yüksek basınçlı ısı eşanjörü konfigürasyonunu kullanır.
Ürün kargoya verildi
Düşük basınçlı oksijen ve nitrojen ürünleri için, ürün kontrol valfini ve egzoz akış yolunu ayarlayın ve egzoz gazı susturucuya girer (nitrojen trimi için karbon çeliği, oksijen trimi için paslanmaz çelik). Çürük nitrojen, su temini soğutma kulesinin kanalizasyonu için ayarlanır (çürük nitrojen, kanalizasyon deşarjı, yeniden karıştırma ve basıncın ayarlanması etkisine sahiptir, böylece kule su soğutma kulesinin kule çapı deşarj gereksinimlerini karşılayabilir. , özellikle nitrojen eklenebildiğinde, böylece kuledeki yüksek basınç bastırılmaz ve su Soğutma kulesi direnci 6 kpa (doldurma yüksekliği 8 metre), borular ve valfler 4 kpa, atmosferik egzoz portu basınç farkı 2 kpa, a toplam 12 kpa).
Yüksek basınçlı oksijen ürünleri için egzoz iki aşamada kısılır. İlk olarak, yüksek basınçlı ürünün gaz memesi eksantrik redüktörden 10barG'ye akar ve Monel gürültü azaltma plakası ortada ayarlanır. Daha sonra eksantrik redüktör ile borunun çapı büyütülür ve oksijen ortamının akış hızı 10m/s'nin altında kontrol edilir. Yüksek basınçlı nitrojen ürünleri, nitrojen ürünleri ilk önce 10 bar'a kadar kısılır, paslanmaz çelik gürültü azaltma plakasından geçer ve daha sonra gürültü azaltma kulesinin gaz kelebeği açıklığına girer, karbon çeliği gürültü azaltma bileşenleri; patlama duvarının içinde).
Susturucu kulesi ayrıca hava kompresörü sistemi, hava kompresörü basınçlandırma ve gürültü azaltma (hava kompresörlerinin miktarına göre hesaplanır), susturucu kulesi ve arıtma sisteminin dekompresyon havası, basınçlandırma ve dönüş akışı ile birleştirilebilir. , ve boşaltma kısmı.
Genişleme soğutma sistemi
Üç tip genişletici vardır: düşük basınçlı genişleticiler, orta basınçlı genişleticiler ve sıvı genişleticiler.
Belirli bir gaz genişletici türü için, çalışma ortamının hacim akışı ne kadar büyük olursa, verimlilik de o kadar yüksek olur. Genel olarak, 8000Nm³'den büyük bir akış hızına sahip düşük basınçlı bir genleştiricinin verimliliği yüzde 85∽88'dir ve 3000∽8000Nm³'ten daha düşük bir akış hızının verimi yüzde 70∽80 kadar düşük olacaktır.
Orta basınçlı genişletici genellikle Çin'de yapılan ithal bir ürünü (yedek parçalar) benimser. İthal edilen genişleticinin verimliliği, hava hacmi 8000Nm³/h'nin üzerindeyken yüzde 82∽91'dir (basınç ucu 4 noktadan azdır); yerli genleştiricinin verimliliği yüzde 78∽87'dir (basınç ucu 5 puandan azdır).
Genişleticiyi çalıştırmadan önce, boşaltılması gerekir (boru sistemindeki kirleri ve genişleticinin kıvrımındaki safsızlıkları gidermek için) ve ardından sızdırmazlık gazı (genellikle yükseltici uç tarafından sağlanır) verilir ve ardından sirkülasyon ve harici yağ sisteminin iç sirkülasyonu gerçekleştirilir. Kilit testi tamamlandıktan sonra başlatılabilir. Soğuk testi geçtikten sonra soğuk gerdirilebilir. Soğuk çalıştırma, normal çalıştırmadan sonra değil, tank ısıtıcısının çalışmasını gerektirir. Bu noktada yatağın ısısı ve soğuğu dengelenmiştir.
Sıvı genişleticinin özü, hidrolik iş yapmak için yüksek basınçlı sıvının basınç kafasını kullanmaktır (aynı zamanda sıvının entalpisi azalır, ancak gazdan uzaktır). Genel olarak, 40,000 derecenin üzerindeki dahili basınçlı hava ayırma tesisi, yüksek basınçlı sıvı-hava kısma valfini değiştirmek için bir sıvı genişletici kullanabilir. Avantajı, sıvı genleşme mekanizmasının, genellikle yaklaşık yüzde 2 enerji tasarrufu sağlayabilen enerji tasarrufu amacına ulaşmak için güç üretimini soğutmak ve genişletmek için kullanılmasıdır, ancak yatırımı on milyonlarca yuan'dır.
Damıtma Kolon Sistemi
1.5∽50000 sınıfı kuleler daha fazla elek tepsi kuleleri kullanır ve 15000 sınıfının altındaki sirkülasyonlu plaka kule çapı daha fazla avantaja sahiptir (sıvı konveksiyonu daha uzundur, ancak üretim karmaşıktır). Dört taşma kulesine 30.000'den fazla kalite hakimdir ve paketlenmiş kulenin enerji tüketimi düşüktür, ancak kule yüksekliği 5 metre arttırılmalıdır. 50.000'den fazla derecenin hava ayrımı, özellikle üst ve alt kuleler paralel olarak düzenlendiğinde daha avantajlıdır.
Üst kolon, ham argon kolonu ve ince argon kolonu için dolgulu kolonlar kullanılmaktadır. Üretici genellikle Sulzer veya Tianda Beiyang'dır. Ham argon kulesinin soğuk kaynağı genellikle oksijenle zenginleştirilmiş sıvı havadır ve atık gaz kirli nitrojen boru hattına boşaltılabilir, bu nedenle argon sistemi durdurulduğunda enerji tüketimi düşüktür. Argon kulesinin ısı kaynağı, alt kuledeki oksijenle zenginleştirilmiş sıvı hava veya azottur ve soğuk kaynak, yağsız sıvı hava veya sıvı azot olabilir. Besleme sıvı veya gaz fazında olabilir. Plaka tipi ham argon kolonu kondansatörünün sızdırmazlık gereksinimlerinin nispeten yüksek olduğuna dikkat edilmelidir, aksi takdirde argon ürünü niteliksiz olacaktır.
Ana soğutma, tek katmanlı, dikey çift katmanlı, yatay çift katmanlı, dikey üç katmanlı ve düşen film ana soğutmasını (nitrojen akışı ile sıvı oksijen ve gaz oksijen damlası) içerir.
Damıtma kolonu sistemini düzenlemenin 6 yolu vardır:
(1) Üst ve alt kulelerin dikey düzenlemesi geleneksel bir düzenlemedir. Alt kulenin yüksekliği düşüktür ve alt kule sıvısının üst kuleye veya kalın argon kule kondansatörüne alt kule olmadan girmesi zordur (boru hattındaki tüm sıvı fazın yukarı doğru geri basıncını karşılayabilir, ve boru çapı şu anda küçük olamaz);
(2) Vertical arrangement, regular arrangement up and down, medium height, it is difficult for the liquid to enter the column or the condenser of the crude argon column in the column adopts a stripping line to extract the liquid into the column (the outlet of the pipe meets rho nu squared >3000, rho yoğunluktur, nu akış hızıdır, giriş konumu buharlaştırma borusunun yüksekliğinin yüzde 1'idir, uygun bir dar boru çapı gereklidir ve sıvı aşırı soğutma derecesi büyük değildir);
(3) Üst sütun, argon damıtma bölümünde düzenlenmiştir. Üst kolonu bağlamak için iki sirkülasyonlu oksijen pompası kullanılır. Üst kolonun daha düşük yüksekliği, alt kolondaki sıvının üst kolona veya ham argon kolonunun kondansatörüne girememesi sorununu çözebilir.
(4) Üst sütun, argon fraksiyonlarının bölümleri halinde düzenlenmiştir ve bir sirkülasyon pompası ile bağlanmıştır. Ham argon kolonunun üst kısmı, soğuk kutu alanını azaltabilen üst kolonun üst kısmında bulunur.
(5) Kule bağımsız olarak düzenlenmiştir ve bir sirkülasyon pompası ile bağlanmıştır ve ana soğutma kulenin tepesindedir. Avantajı, ana soğutmanın büyük yapılabilmesidir;
(6) Üst kule bağımsız olarak soğuk bir yerde düzenlenir ve bir sirkülasyon pompası ile bağlanır. Ham argon kolonunun üst kısmı, üst kolonun üst kısmında yer almaktadır. Avantajı, ana soğutmanın çok büyük yapılabilmesi ve soğuk kutunun alanının da azaltılabilmesidir.
Sıvı Pompa Sistemi
Yatay pompa, drenaj borusunun altına yatay olarak yerleştirilmiştir (sıvı boruya girer) ve ısıtma gazının (pompaya monte edilmiş veya pisliklerin girmesini önlemek için pompadan önce filtre), sızdırmazlık havasının, tahliye ve egzozun ayarlanması gerekir. valf (alt tahliye, yüksek egzoz) ve dönüş borusu (sıvı girişi), yatay pompanın dönüş hızı çok yüksek olmamalı ve genel basınç 30 barg'ın altında olmalıdır. Yatay pompa, yatay yerleşim nedeniyle soğuk daralan rulman üzerinde daha iyi bir yüke sahiptir, ancak yüksek hızlı rotorun dinamik dengesi yeterince iyi değildir.
Dikey pompa, aşağı doğru büyük bir çekme kuvveti taşıyan yatak süspansiyon düzenini (su giriş borusu tahliye borusundan daha yüksektir) benimser. Rotorun ve şaftın ağırlık merkezi yeniden birleştirilir ve hız çok yüksek olabilir; genellikle 30bar'ın üzerinde, ayarlanması gerekir: pompadan önceki dönüş havası (yatay pompa olmadığını unutmayın), ısıtma gazı (pompa filtresinden önce ayarlanmış, yüksek giriş), sızdırmazlık gazı, egzoz valfi (düşük egzoz, yüksek egzoz , ön soğutma sırasında tamamen soğuk olup olmadığını ve dönüş borusunu (dönüş sıvısı giriş aşaması) kontrol edin. Dikey pompalar genellikle çok kademelidir ve dönüş boru hattı aşağı (düz veya yukarı eğimli) olmamalıdır, aksi takdirde gaz tahliye edilmeyecektir, bu da kolayca pompa kavitasyonuna yol açacaktır. ayrıca,
Sıvı oksijen pompası Sıvı nitrojen pompası soğuk beklemededir, sıvı nitrojen pompasının sızdırmazlık gazı basıncı 7barG'den fazladır; oksijen pompasının sızdırmazlık gazı basıncı 4barG'dir (alt kulenin basıncı nitrojen ile karşılanabilir); Sıvı argon buharlaştırılır ve kapatılır ve akış hızının yüzde 20'lik bir marj olması gerekir. Genel olarak, sıvı argon pompasının dönüş valfi, basınç baypası ile kontrol edilir ve çıkış valfinin akış seviyesi, çift döngü kontrolü ile kontrol edilir.
Ürün Sıkıştırma Sistemi
Azot geçirgenliği genel basınçlı havayı karşılayabilir, nitrojen turbo kompresörü daha yüksek basınca sahiptir ve dişli tipi daha enerji verimlidir.
Oksijen, bir silindirin (düşük basınç) ve iki silindirin (yüksek basınç ve düşük basınç) basıncına göre sıra (8 aşama) boyunca 30 bar'a sıkıştırılır, genellikle 30 barg'ın altında, 5 barg'lık bir sızdırmazlık gazı ayarlaması gerekir ( nitrojen basıncı karşılanabilir) ve aynı zamanda Oksijen ortamı yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı bir yangın halkası olduğundan, tüm aşırı akım parçaları bakır alaşımından yapılmıştır ve genellikle mühendislik tarafından kabul edilen güvenlik nitrojeninin ayarlanması gerekir. tasarım; ithal oksijenin penetrasyon fiyatı nispeten yüksektir, yerli ürünlerin yaklaşık 2 katıdır ve genellikle kullanılmaz. Şu anda genellikle oksijen penetrasyonu kullanılmaktadır, tahliye basıncı 3∽30barG'dir ve akış hızı 8000Nm³/h'nin üzerindedir. Bununla birlikte, akış hızı küçüktür ve oksijen geçirgenlik verimliliği düşüktür, genellikle 8000Nm³/h (yüzde 55)∽80000Nm³/h (yüzde 68).
Genellikle 3-30 barg'dan başlayan oksijen sıkıştırma işlemi için uygundur, ancak genellikle süper şarj cihazının dahili sıkıştırma işlemini kullanır (genellikle verimlilik yüzde 70'in üzerindedir, trafik kısıtlamaları vardır, verimlilik oksijenden 10 puan daha yüksektir) , hatta dengeleyebilir Sıkıştırmadan sonra nispeten daha az ek enerji kaybının avantajları, ancak şemadan sonra enerji tüketimini karşılaştırmak ve belirlemek için ısı değişim sistemindeki dalgalanmaları önlemek için çeliğin iç sıkıştırma basıncının arttırılması gerekir.
Sektörde tanınmış firmalar hangileridir?
Hangzhou Ekonomik ve Teknolojik Kalkınma Bölgesi'nde bulunan Hangzhou Fuyang H Gas Zhejiang Technology Co., Ltd., endüstriyel gaz ekipmanlarının araştırılması, geliştirilmesi, üretimi ve işletilmesi konusunda uzmanlaşmış işletmelerden biridir. Şirketin bir araştırma ve geliştirme merkezi, bir üretim ve pazarlama hizmet merkezi ve üst düzey profesyonel ve teknik personeli bulunmaktadır. Müşterilere teknik danışmanlık, program tasarımı, ürün üretimi, personel eğitimi, kurulum, devreye alma ve diğer hizmetleri sağlayın.
