Bir hava ayırma tesisinde argon üretme işlemi karmaşıktır.
Argon tam düzeltmesi, ham bir argon kulesinde oksijeni argondan ayırmak, oksijen içeriği 1×10-6'den az olan ham argonu doğrudan elde etmek ve ardından yüzde 99.999 saflıkta rafine argon elde etmek için rafine argondan ayırmaktır. .
Hava ayırma teknolojisinin hızlı gelişimi ve pazar talebi ile, giderek daha fazla hava ayırma tesisi, yüksek saflıkta argon ürünleri üretmek için hidrojen içermeyen argon üretim sürecini kullanıyor. Bununla birlikte, argon üretim işleminin karmaşıklığı nedeniyle, birçok argon hava ayırma tesisinde argon ekstraksiyonu yoktur ve işletimdeki bazı argon sistemleri, oksijen kullanım koşullarındaki dalgalanmalar ve işletme seviyelerinin sınırlamaları nedeniyle tatmin edici değildir. Aşağıdaki basit adımlarla operatör, hidrojen içermeyen argon üretimi hakkında temel bir anlayışa sahip olabilir!
Argon üretim sistemi hata ayıklama
* V766, ham argon kolonu ince argon kolonuna boşaltılmadan önce tamamen açık prosestedir;
* Ham argon kolonu I'den tamamen açık proses argonu, argon kolonu valfi V6'yı tanımlar; argon kolonunun tepesinde yoğuşmasız gaz tahliye vanası V760; hassas argon kolonu, hassas argon dereceli silindirin altındaki sprey sıvısı ve V756 ve V755 tahliye vanaları (ön soğutma hassas argon kolonu, ham argon kolonunun ön soğutmasıyla aynı anda birleştirilebilir).
Argon pompasını kontrol edin
* Elektrik kontrol sistemi - kablolama, kontrol ve ekran doğru;
* Sızdırmazlık gazı - basınç, akış, boru hattı doğru, sızıntı yok;
* Motor dönüş yönü - doğru dönüş yönünü onaylamak için motora tıklayın;
* Pompadan önce ve sonra boru tesisatı - boru tesisatının temiz olduğundan emin olmak için kontrol edin.
Argon sistemi enstrümantasyonunun kapsamlı muayenesi
(1) Ham argon kolonu I ve ham argon kolonu II'nin direnç (artı) (-) basınçlı boruları, vericileri ve gösterge cihazlarının doğru olup olmadığı;
(2) Argon gazı sistemindeki tüm sıvı seviye göstergelerinin ( artı ) (-) basınç borularının, vericilerin ve gösterge cihazlarının doğru olup olmadığını kontrol edin;
(3) Her basınç noktasının basınç borusu, vericisi ve gösterge aletinin doğru olup olmadığı;
(4) Argon akışı FI-701 (soğuk kutudaki delik plakası) ( artı ) (-) basınç borusu, verici ve gösterge cihazı doğru;
⑤ Tüm otomatik valflerin ve bunların ayarlanmasının ve kilitlemesinin doğru olduğunu kontrol edin.
Ana kule çalışma koşulu ayarı
* Oksijen saflığını sağlama öncülüğünde oksijen üretimini artırın;
* Alt kolondaki oksijenle zenginleştirilmiş sıvıyı yüzde 36~38 boşaltmak için kontrol edin (sıvı nitrojen üst kolon valfına V2 girmesiyle sınırlıdır);
* Ana soğutma sıvısı seviyesini sağlama öncülüğünde genleşme miktarını azaltın.
ham argon kolonunda sıvı
* Argon kolonunun sıcaklığı düşmeyene kadar (boşaltma vanası kapalı), sıvı hava hafifçe açılır (aralıklı olarak) ve ham argon kolonu yoğuşma evaporatör vanasına V3 akar. ham argon kolonu kondansatörünün aralıklı olarak çalışmasını sağlayın, böylece kalın argon kolonu ambalajının tamamen soğutulması ve kolonun altında birikmesi için geri akış sıvısı elde edilir;
İpucu: V3 valfini ilk kez açarken, PI-701'daki basınç değişikliğine çok dikkat edin, şiddetli dalgalanma yapmayın (60kPa'dan az veya buna eşit); Baştan itibaren ham argon sütununun I altındaki sıvı seviyesini LIC-701 gözlemleyin. 1500 mm~tam ölçeğe yükseldiğinde, ön soğutmayı durdurun ve V3 valfini kapatın.
Ön soğutmalı argon pompası
* Pompayı açmadan önce kapatma vanası;
* Pompayı çalıştırmadan önce V741 ve V742 valflerini üfleyin;
* V737, V738 valflerinin havasını aldıktan sonra, sıvı sürekli olarak dışarı çıkana kadar pompayı hafifçe (aralıklı olarak) açın.
İpucu: Bu çalışma ilk kez argon pompası tedarikçisinin talimatıyla gerçekleştirilmiştir. Donmayı önlemek için güvenlik sorunları.
Argon pompasını çalıştırın
* Pompadan sonra geri akış vanasını tamamen açın ve stop vanasından sonra pompayı tamamen kapatın;
* Argon pompasını çalıştırın ve argon pompasının arka stop vanasını tamamen açın;
* Pompa basıncının {{0}}.5 ~ 0.7Mpa(G) değerinde sabit olması gerektiğine dikkat edin.
Ham Argon Sütunu
(1) Argon pompasını çalıştırdıktan sonra, V3 valfini açmadan önce, sıvı kaybı nedeniyle LIX-701'in sıvı seviyesi sürekli olarak düşecektir. Argon pompası çalıştırıldıktan sonra, argon kolonu kondansatörünün geri akış oluşturmak üzere çalışmasını sağlamak için V3 valfi mümkün olan en kısa sürede açılmalıdır.
(2) V3 valfi çok yavaş açılmalıdır, aksi takdirde ana kulenin çalışma koşulları büyük ölçüde dalgalanacak ve bu da oksijen saflığını etkileyecektir. Ham argon kulesi çalıştıktan sonra, argon pompası dağıtım vanasını açın (açılma derecesi pompa basıncına bağlıdır) ve son olarak FIC-701 Sıvı seviyesi dağıtım vanasını ve dönüş vanasını stabilize edin;
(3) İki kalın argon kolonunun direncini gözlemleyin. Sıradan ham argon kolonu II'nin direnci 3kPa'dır ve ham argon kolonu I'in direnci 6kPa'dır.
(4) Ham argon konulduğunda ana kulenin çalışma durumu yakından izlenmelidir.
(5) Direnç normal olduktan sonra, ana kule durumu uzun bir süre sonra kurulabilir ve yukarıdaki işlemler küçük ve yavaş olmalıdır;
(6) İlk argon sistemi direnci normal olduktan sonra, proses argonunun oksijen içeriği ~36 saat boyunca standarda ulaşır;
(7) Argon kolonunun çalışmasının erken aşamasında, saflığı iyileştirmek için proses argonunun ekstraksiyon miktarı azaltılmalıdır (15-40m³/h). Saflık normale yakın olduğunda, proses argonunun akış hızı artırılmalıdır (60-100m³/h). Aksi takdirde, argon kolonunun konsantrasyon gradyanındaki dengesizlik, ana kolonun çalışma durumunu kolaylıkla etkileyebilir.
saf argon sütunu
(1) Sürecin argon ve oksijen içeriği normal olduktan sonra, yavaş yavaş V6 valfini açın, V766'yı indirin ve süreç argonunu rafine argon kulesine sokun;
(2) Argon kulesi sıvı nitrojen buhar valfi V8 otomatik olarak tamamen açılır veya dökülür ve argon kulesi yoğuşma buharlaştırıcısının nitrojen tarafı basıncı PIC-8 45kPa'da kontrol edilir;
(3) argon kulesi kondansatörünün çalışma yükünü arttırmak için argon kulesi yoğuşmalı evaporatör valfi V5'e girmek için sıvı nitrojeni kademeli olarak açın;
(4) V760 doğru bir şekilde açıldığında, hassas argon kolonunun ilk aşamasında tamamen açılabilir. Normal çalışmadan sonra, rafine edilmiş argon kolonunun tepesinden boşaltılan yoğuşmayan gazın akış hızı 2-8m³/h'de kontrol edilebilir.
PIC-760 hassas argon sütunu, çalışma koşulları hafifçe dalgalandığında negatif basınca eğilimlidir. Negatif basınç, soğuk kutunun dışındaki nemli havanın hassas argon kolonuna çekilmesine neden olur ve buz, boru duvarında ve ısı eşanjörünün yüzeyinde donarak tıkanmaya neden olur. Bu nedenle, negatif basınç ortadan kaldırılmalıdır (V6, V5, V760'ın açılmasını kontrol edin).
(6) Rafine edilmiş argon kolonunun altındaki sıvı seviyesi ~1000 mm olduğunda, rafine edilmiş argon kolonunun altındaki yeniden kaynatıcının nitrojen geçiş valflerini V707 ve V4 hafifçe açın ve açıklığı duruma göre kontrol edin. Açıklık çok büyükse, PIC-760 basıncını artıracak ve Argon Fi-701 işleminin akışının düşmesine neden olacaktır. PIC-760 hassas argon sütununun basıncı çok küçükse, onu 10-20kPa'da kontrol etmek en iyisidir.
Argon kesri argon içeriği ayarı
Argon fraksiyonundaki argon içeriği, argon ekstraksiyon oranını belirler ve argon ürünü verimini doğrudan etkiler. Uygun bir argon bölümü, yüzde 8-10 argon içerir. Argon fraksiyonunun argon içeriğini etkileyen ana faktörler şunlardır:
* Oksijen üretimi - oksijen üretimi ne kadar yüksekse, argon fraksiyonundaki argon içeriği o kadar yüksek, ancak oksijen saflığı ne kadar düşükse, oksijendeki nitrojen içeriği o kadar yüksek ve nitrojen tıkanması riski o kadar yüksek;
* Genleşme havası hacmi - genleşme havası hacmi ne kadar küçük olursa, argon fraksiyonunun argon içeriği o kadar yüksek olur, ancak genleşme havası hacmi ne kadar küçük olursa, sıvı ürün çıkışı o kadar küçük olur;
* Argon Fraksiyonu Akış Hızı -- Argon Fraksiyonu Akış Hızı, ham argon kolonu yüküdür. Yükleme ne kadar düşük olursa, argon fraksiyonunun argon içeriği o kadar yüksek olur, ancak yükleme ne kadar düşükse argon üretimi o kadar düşük olur.
Argon üretim ayarı
Argon gazı sistemi sorunsuz ve normal çalıştığında, argon gazı ürününün çıktısının tasarım koşullarını karşılayacak şekilde ayarlanması gerekir. Ana kulenin ayarı Madde 5'e göre yapılır. Argon fraksiyonunun akışı V3 valfinin açılmasına bağlıdır ve proses argonunun akışı V6 ve V5 valflerinin açılmasına bağlıdır. Ayarlama ilkesi, ne kadar yavaş olursa o kadar iyi! Hatta her bir valfin açılmasını her gün yalnızca yüzde 1 oranında artırabilir, böylece çalışma koşulları arıtma sisteminin değişmesini, oksijen tüketimindeki değişiklikleri ve elektrik şebekesindeki dalgalanmaları deneyimleyebilir. Oksijen ve argonun saflığı normalse ve çalışma koşulları stabilse, yük artmaya devam edilebilir. Çalışma koşulları kötüleşme eğilimindeyse,
Azot tıkaçlarının tedavisi
Azot tıkacı nedir? Yoğuşmalı evaporatörün yükü azalır veya hatta çalışmayı durdurur, argon kulesinin direnç dalgalanması 0'a düşürülür ve argon gazı sistemi çalışmayı durdurur. Bu olaya nitrojen tıkanması denir. Ana kuleyi kararlı bir çalışma durumunda tutmak, nitrojen tıkanmasını önlemenin anahtarıdır.
* Hafif nitrojen tıkacı tedavisi: oksijen üretimini uygun şekilde azaltmak için V766 ve V760'ı tamamen açın. Direnç stabilize edilebilirse, argon sistemine giren nitrojen tükendikten sonra tüm sistem normal çalışmasına devam edebilir;
* Azot tedavisi ciddidir: ham argon direnci şiddetli bir şekilde dalgalandığında ve kısa sürede 0 olduğunda, argon kulesinin çökmüş bir çalışma durumunda olduğunu gösterir. Anti-reflü valfi tamamen açıldıktan sonra, V3'ü oturtun, oksijen saflığına daha fazla zarar vermemek için sıvı argon kulesini argon kulesinde tutmaya çalışın ve oksijen üretimini uygun şekilde azaltın.
Argon gazı sisteminin çalışma koşullarının hassas kontrolü
①Oksijen ve azotun kaynama noktaları arasındaki fark nispeten büyüktür, çünkü oksijen ve argonun kaynama noktaları yakındır. Fraksiyonlamanın zorluğu açısından, argonun düzenlenmesinin zorluğu oksijenin düzenlenmesinden çok daha fazladır. Argondaki oksijen saflığı, üst ve alt kolon dirençleri oluşturulduktan 1-2 saat sonra standarda ulaşabilirken, argondaki oksijen saflığı, üst ve alt kolon dirençlerinden sonra 24-36 saat içinde standarda ulaşabilir. normal çalışmadan sonra kurulur. Yukarıda ve aşağıda inşa edin.
(2) Argon gazı sisteminin çalışma koşulları altında inşa edilmesi zordur ve çökmesi kolaydır, sistem karmaşıktır ve hata ayıklama süresi uzundur. Çalışma koşullarında, biraz dikkatsizlik kısa sürede nitrojen bujilerine neden olabilir. Ham argon kolonunda biriken toplam argon gazı miktarını sağlamak için Kural 13'e göre doğru şekilde çalışabilirseniz, ham argon kolonunun direncinin argondaki normal oksijen saflığına ulaşması yaklaşık 10 ila 15 saat sürecektir. . Argon sütunu.
(3) Operatör sürece aşina olmalı ve hata ayıklama süreci için belirli bir öngörülebilirliğe sahip olmalıdır. Argon gazı sisteminin her küçük ayarı, uzun süre çalışma koşullarına yansıyacaktır. Çalışma koşullarının sık sık ve geniş çapta ayarlanması bir tabudur, bu nedenle temiz bir kafa ve sakin bir tutum sergilemek çok önemlidir.
(4) Argonun ekstraksiyon verimi birçok faktörden etkilenir. Argon gazı sisteminin çalışma esnekliğinin küçük olması nedeniyle, çalışma esnekliğini fiili operasyonda sıkılaştırmak imkansızdır ve çalışma koşullarının dalgalanması, ekstraksiyon hızı için çok elverişsizdir. Kimyasal, demir dışı eritme ve diğer ekipmanların oksijen çıkarma hızı, çelik üretimi için aralıklı oksijen kullanımından daha yüksek olan kararlıdır; çelik üretim endüstrisindeki çoklu hava ayırma ağının argon çıkarma hızı, tekli hava ayırma oksijen kaynağından daha yüksektir. Büyük hava ayırmanın argon çıkarma hızı, küçük hava ayırmanınkinden daha yüksektir. Yüksek seviyeli hassas işlemler için çıkarma oranı, düşük seviyeli işlemlerden daha yüksektir.
